(JE). Partie électrique
1. Appareils électriques du système de circuit de conception modulaire, alimentation à haute fréquence, système CNC, intégration scientifique. Structure compacte, disposition raisonnable, forte anti-ingérence, bonne fiabilité. Protection de l'environnement, économie d'énergie, conformément aux spécifications de l'ergonomie.
2. Alimentation à impulsions haute puissance haute performance
3. Sélection flexible de la vitesse d'exécution du fil de molybdène.
4. Procédé de la carte de contrôle du système de détection électronique stricte: Tous les composants sont strictement vieillis. Charge complète 40 ℃, continu 100 heures. Charge d'impact 50 ℃, intermittent 100 heures.
5. ordinateur de contrôle industriel de contrôle industriel de haut niveau a une configuration matérielle suffisante: peut réaliser efficacement, programmation, intégration de partage de temps de contrôle; Équipé avec un CPU de base grand public, une mémoire 2G, un disque dur à semi-conducteurs, une interface RS232, une interface USB, une interface de carte réseau, un clavier et une souris. Atteindre 365 jours de travail continu.
6. Affichage anti-interférence Affichage haut de gamme LCD, haute résolution, interférence anti-électromagnétique, pendant le traitement, suivi et affiche clairement la trajectoire de traitement, résolvez complètement la fleur d'écran, l'écran de tremblement, le phénomène d'écran noir.
(Ii) les caractéristiques du système et des performances
1. Standard du système de contrôle de programmation: la dernière version stable du système de programmation et de contrôle AutoCUT, exécutant sous WindowsXP System, connecté de manière transparente avec les logiciels de dessin AutoCAD, simule et reproduit la conception originale, facile à apprendre, facile à utiliser, précise et rapide. La programmation et le contrôle sont tous réalisés par contrôle d'écran. (Prise en charge des autres systèmes en option)
2. Réalisation de la fonction du système: ① Le traitement et la programmation peuvent être effectués en même temps; ② Suivi en temps réel et affichage de la trajectoire de traitement; ③ lien de la liaison à quatre axes; ④ Offrez la protection des données sur place, la récupération des appels; ⑤ Trouvez le centre, réglez la face d'extrémité, retournez à l'origine; ⑥. Rotation graphique, refléte; ⑦. Programme inversé, affichage des informations d'erreur; ⑧ Commencez le traitement à n'importe quel segment de programme; ⑨ Traitement du cycle, remplissage direct de l'écart; ⑩ Arrêt automatique au point final de coupe.
3. Fonction de conversion de dessin automatique: Utiliser le programme de contrôle de conversion Auto CAD Drawing Automatique: les dessins de CAO Auto peuvent être directement obtenus via la lecture du lecteur flash USB ou la transmission réseau, et automatiquement converti en code ISO standard international et code 3B compatible pour réaliser le programme de programmation et de contrôle.
(Iii) Caractéristiques et fonctions principales du système Autcut
1. La technologie de conduite graphique est adoptée pour réduire l'intensité de la main-d'œuvre des travailleurs, améliorer leur efficacité de travail et réduire les risques de mauvaise opération;
2. Pour les utilisateurs de Windows XP et d'autres versions, le logiciel est facile à utiliser et peut être appris immédiatement;
3. Directement intégrés dans diverses versions de logiciels tels que Autcad, NCCAD, CAXA, etc., il réalise l'intégration de la CAO et de la CAM et étend les objets qui peuvent être traités par la coupe de fil;
4. Le traitement des pièces effilées adopte la technologie de contrôle des liens à quatre axes; Conception tridimensionnelle de la trajectoire de traitement; et compensation pour le rayon de roue de guidage, le diamètre du fil d'électrode, l'espace de décharge unique et une grande erreur elliptique conique pour éliminer l'erreur théorique du traitement du conique;
5. La coupe multiple peut être effectuée, avec une fonction de bibliothèque de processus possibles par l'utilisateur, qui ne peut contrôler que la vitesse de traitement et les paramètres de traitement, améliorer la finition de la surface et la précision dimensionnelle et rendre le traitement multiple simple et fiable;
6. Les axes XYUV 4 peuvent être réglés sur Commutation, et le moteur d'entraînement peut être réglé sur des rythmes dix à cinq phases, six battements en trois phases, etc.;
7. Surveillance en temps réel de l'état de traitement des axes x, y, u et v de l'outil de machine à découper en fil;
8. Traitement de l'aperçu, affichage de l'implémentation du processus de traitement; L'affichage de suivi tridimensionnel peut être effectué pendant le traitement du conique, et les graphiques peuvent être zoomés et sortis pour afficher, et l'état de traitement peut être observé à partir de plusieurs angles tels que la vue principale, la vue gauche et la vue de dessus;
9. Le traitement des exercices coniques utilise la technologie de contrôle de liaison à quatre axes, qui peut facilement traiter les surfaces supérieures et inférieures de forme spéciale, ce qui rend le traitement de graphiques coniques complexes simples et précises;
10. Il peut conduire la carte de commande de mouvement à quatre axes, travailler stable et fiable;
12. Avec la fonction d'alarme automatique, il s'alargera automatiquement lorsque le traitement est terminé ou qu'un défaut se produit, et le temps d'alarme peut être défini;
13. Prend en charge le traitement du retard de nettoyage du coin et les retards aux coins de la trajectoire de traitement pour améliorer l'écart provoqué par la flexion du fil d'électrode;
14. Prend en charge la fonction de compensation du contrecoup, qui peut compenser l'erreur de contrecoup de la vis de la machine-outil pour améliorer la précision de la machine-outil;
15. prend en charge la compensation de pitch: il peut compenser l'erreur de tangage de la machine-outil en sections;
16. Enregistrer automatiquement l'état de traitement lorsque l'alimentation est désactivée, reprendre le traitement lorsque l'alimentation est allumée et se retirer automatiquement en cas de court-circuit;
17 Arrêtez automatiquement l'alimentation de la machine-outil après le traitement.
