DK77120 Machine de coupe à haute résistance GZ à haute résistance CNC EDM

1. Dimensions de l'atelier: 1350 × 1750 mm
2. Épaisseur de coupe maximale: 800 mm
3. Contin maximum: 6º / 80 mm
4. Charge maximale: 3000 kg
5. X, Y Axe Y Voyage des coordonnées: 1200 × 1600 mm
6. Molybdenum Wire Running Speed: 11m / s
7. Équivalent de graisse de déménagement: 0,001 mm
8. Fluide de travail: DK-1, DK-4 Nanguang
9. Alimentation électrique: 380V.50Hz (220V.50Hz)
10. Consommation électrique de la machine: <2kva
11. Poids de la machine principale: 8000 kg
12. Dimensions de la machine principale: 3300 × 2800 × 2500
13. Précision du traitement: selon la norme GB / T 7926-2015.
14. Précision de traitement 0,015, rugosité de surface optimale RA≤2,5UM.
15. Efficacité de coupe d'armoire à grande vitesse: environ 6000-10000 mm² / h.

1. Programmation et contrôle intégrés, édition simultanée pendant le traitement, suivi en temps réel et affichage de la trajectoire de traitement, contour tridimensionnel, génération automatique de logiciels de code de traitement, menu d'affichage chinois complet, dialogue homme-ordinateur, opération simple et facile à apprendre.
2. Mémoire hôte: 512 mégaoctets, carte mère: 845 (P4), kid électro-optique K / M,
Ordinateur P4, affichage LCD 15 "
3. Fonction de rétraction court-circuit pendant le traitement.
4. fonction de mémoire de mise hors tension.
5. fonction automatique à double arrêt à la fin du traitement, fonction de centrage automatique.
6. Fonctions de traitement des points d'arrêt et de traitement inversé.
7. Le format AutoCAD DXF peut être converti pour les données.
8. Parcourez la galerie pour trouver rapidement les fichiers requis.
9. Tournez à n'importe quel angle, tournez dans un cycle.
10. Largeur d'impulsion: 5-15us
11. Intervalle d'impulsion: 1: 2-1: 16
12. Tension de sortie sans charge: 80V100V
13. Consommation d'énergie: <700W
14. Alimentation électrique: 220V ou 380V

1. Le lit de la machine est fait de coulée de sable en résine, qui a une petite déformation et une forte résistance après la trempe secondaire.
2. Il a les caractéristiques des performances stables, une puissance de sortie élevée, une vitesse de coupe rapide, une finition de surface élevée et une perte de fil de molybdène faible. La perte de fil de molybdène ultra-bas réduit considérablement les coûts de traitement.
3. Programmation et contrôle intégrés: les graphiques complexes peuvent être convertis en dessins DXF via CAO, les graphiques de traitement peuvent être suivis en temps réel et l'état de traitement multiple peut être affiché. Il a également une mémoire de panne de courant, une rétraction de court-circuits, une protection contre la rupture des fils, un arrêt automatique, une rotation des angles arbitraires et d'autres fonctions.
4. L'onduleur dédié de coupe de fil de marque est utilisé pour contrôler le moteur de transport du fil, la régulation de vitesse sans étape et la commutation sans contact avec l'interrupteur à induction. Il n'y a pas d'interférence Spark pendant la commutation, pas de bruit de commutation et le moteur se déroule en douceur, ce qui améliore la fiabilité et la sécurité de la machine-outil.

Le principe de base de la coupe EDM est d'utiliser l'électrode de l'outil pour effectuer une décharge d'impulsion sur la pièce pour obtenir le traitement. La coupe du fil EDM ne nécessite pas la production d'électrodes de formation et utilise un fil métallique mince (généralement appelé fil de molybdène) comme électrode à l'outil. Le pôle positif de l'alimentation d'impulsion est connecté à la pièce et le pôle négatif est connecté au fil de molybdène; Le fil de molybdène se déplace d'avant en arrière à une certaine vitesse, et il entre et quitte constamment la zone de décharge; Dans le même temps, un milieu liquide est pulvérisé entre le fil de molybdène et la pièce. Tant que l'opérateur contrôle efficacement la vitesse et la trajectoire du mouvement du fil de molybdène sur la pièce, la forme et la taille requises de la pièce peuvent être coupées. La trajectoire du mouvement de la pièce est formée par la table de travail coordonnée (deux moteurs pas à pas contrôlés dans les directions verticales et horizontales) se déplaçant dans les directions x et y.
La machine principale de la machine à découper en fil CNC de la série DK est composée d'un lit, d'une table de travail, d'un dispositif d'alimentation en fil, d'une grille, d'un réservoir de liquide de refroidissement, d'appareils électriques, d'accessoires et d'autres composants. Il est basé sur le lit et la table de travail, le dispositif d'alimentation en fil et la grille sont installées sur la même surface de base du lit.
Les éléments suivants sont introduits séparément:
1) se coucher
Le lit est une partie en fonte de sable en résine en forme de boîte, qui fait une structure de coulée intégrale. La partie supérieure est installée avec un établi, un tambour de stockage en fil, une grille, un éclairage et d'autres pièces.
2)
L'établissement est principalement composé d'une surface de travail, d'une plaque de traînée moyenne, d'une vis à billes et d'une boîte à vitesses. Le mouvement longitudinal et transversal de la plaque de traînée adopte une structure de guide de balle, et le moteur pas à pas entraîne la vis à travers deux paires de vitesses anti-backlash pour réaliser le mouvement de l'ouvrier. La vis à billes présente les avantages d'une précision de transmission élevée, d'une efficacité élevée et d'une longue durée de vie.
3) Dispositif de transport de fil
Le tambour de stockage du fil est composé d'un cylindre creux à parois minces. Le moteur entraîne le tambour de stockage du fil pour tourner à travers le connecteur, et le mouvement alternatif du tambour de stockage du fil provient de la vis après la vitesse de vitesse pour conduire la plaque de traînée du dispositif de transport du fil.
L'inversion fréquente de la plaque de traînée de tambour de stockage de fil est contrôlée par un ensemble de commutateurs à induction. La structure est simple et l'opération est sensible. Les blocs de collision gauche et droit sont équipés de dispositifs de sécurité de surcharge. Lorsque l'interrupteur à induction ne change pas la direction, le courant du moteur de transport du fil est coupé.
4) rack-rack
Le fil de molybdène est comme une courroie de transmission fermée, qui est entraînée par le tambour d'enroulement pour travailler dans les deux sens. La roue métallique et une paire de roues de guidage principales sont enveloppées par le fil de molybdène et fonctionnent dans un cycle.
La roue de guidage adopte une section scellée de fil de molybdène verticalement.
5) réservoir de liquide de refroidissement
La pompe à eau délivre le liquide de travail à la zone de traitement. Les sédiments s'accumulent dans la boîte de saleté et doivent être nettoyés régulièrement. Le liquide de refroidissement fonctionnel utilise du liquide saponifié DX-1.
6) accessoires
① Clamp: Le groupe de pinces est utilisé pour fixer la plaque plate ou la pièce cylindrique, et la pince est fixée à l'établi avec une vis de type T.
② Craque: Utilisé pour enrouler le fil pour faire pivoter le tambour de stockage du fil.
③ Roue de serrage du fil: Utilisé pour serrer manuellement le fil de molybdène.